广州优质污泥脱水设备

① 脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。
②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对，在重力作用下，水从相对的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不宜堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
使用污泥脱水设备的操作管理和维修方法及需要知道哪些常识。
1、当有数人进行设备保养时，在接通电源前通知他们。
2、尽量避免带电操作，带电进行操作经用电负责人批准，并采取有效措施后才能进行。
3、不盲目信赖开关或控制装置，只有拉开刀闸，有明显断路点才是安全的。并挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌。
4、污泥脱水设备的任何电气装置在未确认无电前，应一律认为有电，不随便接触电气装置。
5、拆开的或断裂的的带电接头，必须及时用绝缘包布包好，并放置在人不易碰到的地方。

6、不损伤电线，不乱拉电线。发现电线、插头或插座等电气设备有损坏时，及时更换。
7、污泥脱水设备带电装置周围禁止使用钢皮尺或钢卷尺进行测量工作。
叠螺式污泥脱水机的结构和工作原理
构造原理：叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
脱水原理：螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄，旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙，在主体内产生容积压力，背压板产生更高的内压，合污泥脱水并排出；同时，清扫过滤部的空隙，防止塞。
这几种污泥脱水机相比之下，叠螺式污泥脱水机为目前新型的污泥脱水机，开创了污泥脱水的新。它主要的两大特色是：1.滤孔**堵塞。2.工艺简单，节省投资。
具体有如下优点：
工程优势：
1。降低污泥处理占地：能直接处理曝气池内污泥或二沉池污泥，不需设置污泥浓缩池和贮存池，节省占地。
2．提升系统脱磷功能：污泥在好氧条件下脱水，避免在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，提升系统的脱磷功能。
3．运行管理简单：无滤布、滤孔等易塞元件，运行安全简单，结合全自动加系统，可实现24小时无人值守运行。
4.降低系统处理负荷：污水污泥一体化处理，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
产品优势：
1．抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。
2．清洁环保，无臭气，无噪音，*高压冲洗，**次污染
3．体小精悍，节水、节能，单位电耗仅为0。1kwh/kgDS，单位水耗仅为0。03t/h。
4．日常保养维护简便，可连续运行，*专人值守，*更换机油。

技术特点

● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。


应用领域
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~50000mg/L）污泥脱水时，*建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

显着优势

占地面积小
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质，能够**限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
叠螺式污泥脱水机的定义。

目前污泥脱水行业常用的四大类设备之一。
1、板框式压滤机；
2、心式脱水机；
3、带式压滤机；
4、叠螺式污泥脱水机。
叠螺式污泥脱水机设计*特，主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成，因此叫做叠螺机，叠片是由固定环、游动环依序叠加排列，在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下，逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。
设计巧妙之处：在于游动环在螺旋轴的接触式驱动下，始终处于游动状态，解决了过滤过程中堵塞的问题；
精密之制造处：在于对叠螺片的间隙要求非常严格，对配件加工制造精度要求非常高，对装配精度要求非常高，因此，制造时必须使用切割精度高的激光切割机、车、钻、铣、磨、镗床等高性能加工设备，必须要有丰富装配经验的技师才能保证质量。
该设备源发明于日本，2007年进入到后，受到**、各大环保设计单位、众多环保工程公司及终端用户的重视，随着该设备在市场应用中的优异表现，尤其是能够连续运行、处理**质、油性、纤维较多的污泥时不堵塞，优势**，又具备设计紧凑、占地面积小、运行功率低等诸多优点，越来越多的客户在选择污泥脱水机时，选择了叠螺式污泥脱水机，市场潜力巨大，已经明显呈现爆发式增长之势。

常见的几种污泥脱水设备：
1、板框式污泥脱水机
工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。 优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。
2、带式污泥脱水机
工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。
3、离心式污泥脱水机
由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
优势：处理能力大。