浙江压滤机批发价格 欢迎来电咨询

工作原理

1.脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。
2.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4.污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
厢式压滤机
产品简介：厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
产品介绍：
是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
立式压滤机采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。

产品介绍：
立式采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。当滤板密封时，上压板通过四个油缸向下运行至预定位置时通过液压键板将其锁紧导向柱上，再由下部八个补偿油缸将滤板压紧。


当需要卸料时，上压板解锁后靠四个油缸驱动向上打开；滤布用液压驱动装置、辅助驱动装置和张紧装置驱动，在滤板组间成“S”形转动将滤饼带出，从滤板两侧自动卸料；滤布在运行过程由光电气动纠偏装置保证其不会偏向滤板一侧，由两点四管自动清洗装置保证其得到实时再生；滤布的不锈钢接头由光电编码测长装置保证其始终停止在滤板过滤腔之外。


立式压滤机设置在二层厂房（或平台）上，配套设备有：电动行车、电控系统、液压系统、阀门管路系统。一层设置空气压缩系统、输送系统、料浆泵送系统和各水站。

污泥压滤机
产品简介：操作使用本污泥压滤机前，请先检查污泥脱水压滤机周围的安全以及相关附属搭配设备:操作使用本污泥压滤机前，请先检查污泥脱水压滤机周围的安全以及相关附属搭配设备，如下：（a）检视污泥压滤机及其组件是否良好。（b）清除压滤机、滤板及滤布上所有杂物。
产品介绍：
操作使用本前，请先检查污泥脱水压滤机周围的安全以及相关附属搭配设备，如下：
（a）检视污泥压滤机及其组件是否良好。
（b）清除压滤机、滤板及滤布上所有杂物。
（c）检查油压单元之油液位数值。
（d）检查压滤机过滤板位置是否偏位或脱出。
（e）检查滤布是否套牢。
（f）检查气动隔膜泵是否正常。
（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。
（h）检查液、清水、污泥及空气供给是否正常。
（I）注意压滤机过滤板是否变形及行走轨道有无异样。

不锈钢压滤机的工作原理：
悬浮液用泵送入的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。
不锈钢压滤机的特点：
1.不锈钢压滤机采用优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制食品等行业过滤活性炭，微粒的较好设备，保证**不流碳，流量大，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用水，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体到流坏滤材。

●产品概述
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
●产品优势

适用广泛
1、适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制等行业的污泥。
2、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，*建设浓缩池、储存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1、设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2、占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1、具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2、擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1、螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2、故障少，噪音振动小。
操作简单
1、通过电控柜，与泡机、进泥泵、加泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2、日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1、机体几乎采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。
2、更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

本公司所生产的叠螺式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通
过电控柜，与泡装置、污泥输送泵、加泵等进行联动，电控柜设有自控装置，实
现24小时无人运行，降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而
进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。日常维护时间段短，维护作业简单。
通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效
絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机
在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。运行脱水机
之前，应先用泡装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-
1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加泵，按照相应的比例同时投
加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。矾花在浓缩部进行重力浓
缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。
浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部
的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。脱水后的泥饼从泥饼排出口排出
，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。泥饼通过烘干机进一步降低含
水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处理。